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　　白炭黑粒子細(xì)、比表面積大，在橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)效果顯著，通常在淺色再生膠制品中替代炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑。在實際生產(chǎn)中，白炭黑不僅可以作為補(bǔ)強(qiáng)劑，還可以增加膠料與骨架材料之間的粘合性，如白炭黑與鈷鹽并用能夠顯著提高再生膠與鋼絲之間的粘合性。那么白炭黑為何可以提高再生膠與骨架材料之間的粘合性？使用白炭黑增加粘合性時又該注意哪些問題？

　　1.白炭黑提高再生膠與骨架材料之間粘合性的原因

　　白炭黑中的氫鍵在空氣中易吸收水分，其中氫鍵可以與羥基締合，提高粒子間凝聚力；白炭黑可以與再生膠中游離態(tài)的水吸附成化學(xué)態(tài)水，從而通過阻止水對粘合結(jié)構(gòu)的破壞來增加再生膠與骨架材料之間的粘合性；白炭黑表面的極性基團(tuán)在作用過程中會吸附配方中的硫化膠，延緩硫化，為粘合反應(yīng)提供更多的時間，再生膠的流動性、滲透性更好，粘合性得到改善。

　　2.提高再生膠與骨架材料之間粘合性 白炭黑用量不宜過高

　　白炭黑提高再生膠與骨架材料之間粘合性時，白炭黑親水性會導(dǎo)致它在膠料中難以均勻分散，用量過高會產(chǎn)生凝膠，膠料硬化、再生膠混煉時生熱大，生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。在實際生產(chǎn)中，白炭黑用量應(yīng)合理控制，避免產(chǎn)生凝膠。

　　3.提高再生膠與骨架材料之間粘合性 注意白炭黑添加時機(jī)

　　為提高白炭黑在再生膠中的分散性，避免凝膠產(chǎn)生，橡膠制品廠家在初始混煉時應(yīng)適當(dāng)提高剪切力，并分批少量加入，提高白炭黑2YLYY36在再生膠中的分散性，降低生熱；混煉時適當(dāng)提高混煉溫度，在一定程度上消耗白炭黑表面吸附的水分，降低粒子間的凝聚力，促進(jìn)白炭黑在膠料中均勻分散，避免凝膠產(chǎn)生。

　　使用白炭黑增加再生膠與骨架材料之間粘合性時，橡膠制品廠家還需要考慮白炭黑與其他配合劑間的作用以及骨架材料的材質(zhì)，合理調(diào)整配方，進(jìn)一步提高再生膠與骨架材料之間的粘合性。